全自動干法制粒機是繼傳統(tǒng)餓濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。制粒機它是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮——成型——破碎——造粒的一種制粒工藝。其特點：原料粉末連續(xù)地直接成型、造粒，省略了加濕和干燥工序，節(jié)約了大量的電能：環(huán)保式的制粒工藝，無需添加粘合劑，既節(jié)省又無污染。全自動干法制粒機是一種投入少，效率高，節(jié)省人力、物力、財力的節(jié)能環(huán)保型設備。本文通過干法制粒與濕法制粒的比較來闡述干法制粒的節(jié)能降耗。
全自動干法制粒機概述制藥工業(yè)涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動性不好、易于成型。
全自動干法制粒機的物料，通過攪拌器的攪動，排除空氣的同時，穩(wěn)定的為水平送料器供料。物料進入水平送料器后，在旋轉螺桿的帶動下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強制送入壓片機。壓片機將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸推動的壓輥，把物料軋制成薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經過剪切式破碎機的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片被整粒刀強制擠出篩板。擠出的顆粒經篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產品。至此，完成了制粒的全部過程。
全自動干法制粒機的保養(yǎng)
1、壓輪表面粘有物料，不能用金屬工具強行清除，以免破壞壓輪表面。
2、每生產半年潤滑部分清洗更換油和油脂(液壓油和齒輪油)，每三年大修一次。
3、運行2000小時，電機軸承清洗(用煤油)，換加新油一次。
4、如果全自動干法制粒機長時間不用的話，每半個月將設備空運轉半小時，特別是液壓系統(tǒng)，升降系統(tǒng)，以免密封圈老化。
