一、日常維護（每次使用后）

1. 清潔機身與轉(zhuǎn)子

• 用干凈的軟布或棉球擦拭離心機外殼、操作面板及轉(zhuǎn)子艙室內(nèi)的灰塵、污漬或樣本殘留。

• 若不慎發(fā)生樣本泄漏，需立即用75% 乙醇或含氯消毒劑擦拭污染區(qū)域，避免腐蝕性液體（如強酸、強堿）直接接觸機身。

• 注意：禁止用水直接沖洗機身，防止電路短路。

2. 檢查轉(zhuǎn)子與離心管

• 查看轉(zhuǎn)子表面是否有劃痕、裂紋或腐蝕痕跡，尤其注意轉(zhuǎn)子孔位（接觸離心管的部位）是否磨損。

• 檢查離心管是否有裂痕、變形或密封圈老化，及時更換破損部件，避免離心時泄漏或爆炸。

3. 清理冷凝水（冷凍型離心機）

• 冷凍離心機運行中可能產(chǎn)生冷凝水，需用吸水紙或抹布清理轉(zhuǎn)子艙底部的積水，防止霉菌滋生或影響設備電路。

二、每周 / 每月維護（定期深度清潔）

1. 轉(zhuǎn)子深度清潔與保養(yǎng)

• 取出轉(zhuǎn)子，用中性洗滌劑（如溫和肥皂水）清洗轉(zhuǎn)子表面及孔位，再用蒸餾水沖洗干凈，晾干后裝回。

• 對于角轉(zhuǎn)子或水平轉(zhuǎn)子的吊籃，需檢查內(nèi)部是否有樣本殘留，可用軟毛刷清理縫隙。

• 注意：避免使用鋼絲球等尖銳工具，以免刮傷轉(zhuǎn)子表面。

2. 潤滑關鍵部件

• 對轉(zhuǎn)子軸、軸承等轉(zhuǎn)動部件，按說明書要求涂抹專用潤滑劑（如鋰基潤滑脂），減少摩擦損耗。

• 若設備說明書未明確潤滑周期，通常每 3-6 個月潤滑一次，具體需參考廠商建議。

3. 校準轉(zhuǎn)速與溫度（冷凍型）

• 使用轉(zhuǎn)速測試儀檢測離心機實際轉(zhuǎn)速是否與設定值一致（誤差應≤5%），若偏差過大需聯(lián)系專業(yè)人員校準。

• 用溫度計驗證冷凍離心機的溫控精度（如設定 4℃時，實際溫度應在 3-5℃范圍內(nèi)），確保樣本活性不受影響。

三、每季度 / 半年維護（全面性能檢查）

1. 電路與安全裝置檢測

• 檢查電源線是否破損、插頭接觸是否良好，避免漏電風險。

• 測試離心機的不平衡保護功能：人為放置不平衡樣本（需控制在安全范圍內(nèi)），觀察設備是否能及時停機并報警。

• 驗證超溫保護功能（冷凍型）：故意設定異常高溫，查看設備是否觸發(fā)報警并停止運行。

2. 散熱系統(tǒng)維護

• 清理離心機背部或底部的散熱風扇及通風口，用壓縮空氣吹走灰塵或雜物，防止散熱不良導致電機過熱損壞。

• 檢查風扇運轉(zhuǎn)是否正常，若有異響或轉(zhuǎn)速異常，需更換風扇或排查電路問題。

3. 記錄維護日志

• 建立維護臺賬，記錄每次維護的時間、內(nèi)容、更換的部件及檢測結(jié)果，便于追溯設備狀態(tài)和預判故障。

四、年度專業(yè)維護（需廠商工程師操作）

1. 全面性能校準

• 由廠商技術人員使用專業(yè)設備校準轉(zhuǎn)速、溫度、離心力等核心參數(shù)，確保數(shù)據(jù)精準度。

• 對冷凍離心機的制冷系統(tǒng)進行檢測，補充制冷劑（如氟利昂）或清洗冷凝器，維持溫控效率。

2. 關鍵部件損耗評估

• 檢查電機碳刷磨損情況，若碳刷長度不足原廠規(guī)定的 1/2，需及時更換，避免電機燒毀。

• 評估轉(zhuǎn)子的使用壽命：金屬轉(zhuǎn)子若使用超過 5 年或經(jīng)歷過嚴重碰撞，建議進行無損檢測（如超聲探傷），防止疲勞斷裂。

3. 軟件系統(tǒng)升級（智能型離心機）

• 更新離心機的控制軟件或固件，修復潛在 bug，提升設備兼容性和穩(wěn)定性（如適配新型離心管或擴展功能模塊）。

五、特殊場景維護

1. 長期停機維護

• 若離心機需閑置 1 個月以上，應斷開電源，取出轉(zhuǎn)子并干燥保存，避免潮濕導致生銹。

• 在機身內(nèi)放置干燥劑（如硅膠袋），防止內(nèi)部元件受潮，定期（如每月）開機空轉(zhuǎn) 5-10 分鐘，保持電機活性。

2. 高負荷使用后的維護

• 若連續(xù)運行超過 8 小時或處理高粘度樣本（如骨髓、富含脂肪的血液），需增加清潔頻率，重點檢查轉(zhuǎn)子孔位是否有樣本殘留硬化。

• 對使用頻繁的離心機（如血站設備），可縮短潤滑周期至每 2 個月一次，確保轉(zhuǎn)動部件始終處于良好狀態(tài)。

六、維護注意事項

1. 安全第一：維護前務必斷電并等待轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動，禁止在運行中接觸轉(zhuǎn)子或艙室。

2. 原廠配件優(yōu)先：更換部件（如轉(zhuǎn)子、電機）時，盡量使用廠商提供的原廠配件，避免兼容問題引發(fā)故障。

3. 培訓與記錄：維護人員需接受專業(yè)培訓，非授權人員不得拆解核心部件；每次維護后需簽字確認，確保責任可追溯。